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安装釜用机械密封的注意事项

釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式,按照密封面的对数,有单端面和双端面机械密封之分

釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式,按照密封面的对数,

有单端面和双端面机械密封之分。双端面机械密封一般配上平衡循环系统,可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合。

机械密封的辅助装置有调温器、平衡罐隔离流体容器强制循环平衡系统等。

1)

酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作.

对密封装置的运行寿命有着极为重要

的影响。多弹簧式机械密封安装时,

要防止弹簧翘曲,以保证机械密封有合适的压缩量,一般单端面密封的压缩量为4-6mm,而双端面密封的压缩量取单端面密封的

2倍,即取8-12mm。压缩量过大,不但会增加密封端面的PV值,而且会导致弹簧应力上升,从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时,应严格按工艺要求进行。

2)

要防止摩擦副问产生干摩擦。因为酯化反应釜的操作温度和压力都很高,使摩擦副

的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气化,

摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏,就会产生干摩擦,导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通,是防止干摩擦的一个重要措施。

3)

磨损是高温酯化反应釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或产生热变形,介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等,

都会使密封端面早期磨损,因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质,以减小端面的载荷系数,防止密封产生热变形,

均可有效地提高密封的使用寿命。